前言：隨著科學技術的快速發展，新技術、新工藝的不斷出現。目前社會對機械化生產的重視成都也不斷提高。為了加快機械化進程，首先應該加大對機械零件的生產過程。在實際生產過程中，由于各種零件的規格、型號、性能、材質都不盡相同，所以對機械生產的工藝要求也各不相同。為了保證機械零件的質量以及性能，我們應該加強對工藝的研究與改善。選擇最為合適的機械以及生產工藝，之后再對零件進行床上加工。在加工過程中，應該嚴格按照設計好的工藝以及加工順序進行。除此之外，應該加強工人對機械的操作能力，掌握施工工藝，這有這樣才能提高機械化生產的進程。

　　機械加工工藝的流程

　　機械加工工藝過程包括對零件的前期生產和后期對零件的加工工藝兩個部分。機械加工工藝的琪琪和后期都對加工人員的技術水平有嚴格的要求。

　　對零件以及工件進行加工制造的整個過程就是機械加工工藝流程。具體來說，就是使用機械按照設計的尺寸、型號。規格對原材料進行剪裁、加工的過程，將原材料使用機械加工成設計要求的零件的過程。簡單的機械加工工藝就是對原材料進行粗加工，精加工、裝配、檢驗、包裝的過程。

　　在機械對零件進行流程加工的基礎上，在運用先進的機械加工工藝

　　生產處設計要求的形狀、性能、尺寸、各部分相對位置等一些列特征的零件。將坯料制作成半成品以及成品的每一個步驟都是機械加工的工藝流程。舉例進行介紹，在對毛坯進行打磨制造的過程叫做粗加工。

　　精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，生產的每一個步驟都有具體的數據作為技術支持，對零件的公差以及精度都有明確的范圍控制。

　　在對零件進行機械加工分為三種不同的類型，單件生產、批量生產以及大量生產三種。不同的加工種類所需要的加工工藝也各部相同。對加工工藝的流程也有著各自的要求。不管是哪種加工工藝，每個工序的步驟都分為多個安裝、工步、工位以及走刀四個部分。

　　機械加工工藝路線的確定。

　　為了機械加工的質量，提高工作效率，應該制定出合理的機械加工工藝路線，路線的確定包括對待加工零件的工藝路線的制定以及對每一道工序的尺寸進行確定。并且要對所使用的機械的具體情況進行了解。在機械加工工藝路線的制定的過程應該嚴格按照下面的路線確定原則進行：首先應該優化加工基準面，優化完成以后要對整個生產過程進行合理的階段劃分，加工過程也有先后之分，應該在平面加工完成以后再進行孔的加工，這樣做是為了保證孔和平面之間的相對位置符合設計要求。除此之外，粗加工以及精加工的過程應該分離開來，并且要選擇符合工藝要求的機械來進行加工，對熱處理工序的時間也要合理安排。在對機械加工工藝的路線制定過程中只有嚴格按照以上的原則進行，才能保證制定出來的路線的合理性、有效性。只有這樣才能保證機械產品的質量，為產品的耐久性和可靠性提供保證。

　　機械加工工藝對零部件的精度分析

　　3.1加工工藝系統受力變形，對精度產生影響。

　　在使用機械進行加工的過程中，由于在生產過程中機床、工具和夾具以及工件等機械加工工藝系統可能會受到重力、夾緊力以及切削力的作用，在這些力的作用下機床、工具和夾具以及工件等機械加工工藝系統就可能會發生變形，機械加工工藝系統的變形就會導致處于靜止狀態的幾何形狀發生變化，進而導致零部件的精度受到影響。為了提高零部件的精度就必須在最大程度上避免加工工藝系統發生變形。解決這一問題有兩種途徑可以實現。第一種途徑就是加強機械加工工藝系統自身的強度，第二種途徑就是采取措施來降低負荷的變化程度。除此之外，在零件實際生產過程中，機械加工工藝系統就算沒有外部的影響，自身也可能由于長時間加工產生的應力，導致零件精度的下降。所以為了提高零件的精度以及質量，就必須合理安排工藝過程。

　　3.2由于工藝系統自身的幾何精度差別，導致加工過程產生精度偏差。

　　在使用機械加工的過程中，由于工藝系統自身的幾何精度就有偏差，所以在對零部件進行加工的過程中必然會產生精度偏差。除此之外，機械加工系統自身在調整過程中也會出現偏差，加上加工原理也存在偏差，這就導致在實際加工過程中偏差是不可避免的。下面對加工原理的誤差以及調整誤差分別進行簡要的分析。

　　加工原理的誤差：由于切削刃輪廓以及近似成型運動在機械加工中的運用，這種近似方法的使得加工原理不夠嚴密。所以只要把誤差縮小到允許范圍之內，就可有效的保證機械加工零件的精度。

　　調整誤差：在運用機械進行零件加工的過程中，不可避免要對工藝系統進行調整，但由于無法保證調整不出現偏差。再加上，機床的制造、安裝以及磨損等同樣會導致加工系統出現偏差。并且加工過程中使用的工具也都會出現一定程度的磨損，進行調整時的位置也不可能做到完全精準。等等一些列的因素都是造成調整誤差出現的原因。

　　3.3、工藝系統熱變形對加工精度產生的影響。

　　隨著科學技術的不斷發展，熱處理技術已經成為機械加工過程中不可缺少的技術。但由于在使用熱處理技術時產生的各種熱影響又在不同程度上導致了機械加工系統出現熱變形。熱變形就會對使用工具的幾何形狀造成影響，導致加工精度出現偏差。在進行精密零部件的加工以及大型零件的加工過程中，熱處理技術所造成的的精度偏差更為嚴重。工件的熱變形、刀具熱變形、機床熱變形都會對加工的精度造成影響。

　　3.4數控工藝對零件精度的影響。

　　隨著新技術的不斷問世，數控技術在機械加工中的應用也越來越廣泛。由于數控技術對精度有著較高的要求。數控機床控制技術采用進算計技術對機械加工系統進行控制，這樣做不僅能夠提高機械加工系統的精度，并且在很大程度上提高了生產效益，除此之外，數控技術所使用的工作人員也大幅度減少，降低了生產成本。同時可以降低認為因素產生的誤差。但數控技術在加工過程中同樣會產生偏差。在對數控技術進行編程過程中，由于編程的基準設計、零件的圖紙以及對零件的特點的分析也存在輕微的誤差，導致數控技術對零件加工的精度也存在誤差。再編程過程中對路線的選擇時最關鍵的環節，對精度也會產生直接影響。對原系統的模型進行矯正時會采用差補運算的方法來進行，而這種運算方式本身就存在偏差。在機械加工過程中使用的軌跡擬合法也存在誤差。所以使用數控技術進行接卸加工同樣會產生一定的精度偏差。

　　結束語：

　　文章中筆者結合多年的工作經驗對機械加工工藝的流程，機械加工工藝路線的確定進行了簡要的介紹。并從加工工藝系統受力變形、工藝系統自身的幾何精度差別、工藝系統熱變形、數控工藝對零件精度的影響四個方面對機械加工工藝對零部件的精度進行了分析。希望對提高機械加工工藝水平能夠有所幫助。