科技的不斷發展，帶動了各行各業的進步，在機械方面，深孔鉆的使用就相當廣泛，在深孔鉆加工過程中，經常出現被加工件尺寸精度、表面質量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產生，是我們目前亟待解決的問題，下面總結了深孔加工中常見的5種問題及解決措施可以保證深孔鉆在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量
　　1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
　　2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。
　　3、在深孔鉆加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫 觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。
　　4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。
　　5、為了保證深孔鉆在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。