冷風切削技術的應用　　

　　用低溫空氣代替切削液，是改善冷卻條件的新辦法。冷風切削技術是近年來國際較為流行的一種加工方式，主要為防止(切削液等)污染、改善加工環境，提高切削效率、延長刀具使用壽命(特別是解決難加工材料的加工)降低加工成本的高效加工配套技術。所以國際公認它是一種綠色切削技術，歐、美、日、俄等工業發達國家現已在較大范圍推廣應用。

　　冷風切削技術是用-10℃～-50℃左右的低溫氣體，混合微量無公害油劑(10～20毫升/小時)代替切削液進行潤滑、降溫和排屑，它是目前國際上廣為流行的MQL(微量潤滑)切削方法的延伸。

　　冷風切削加工系統主要由：壓縮空氣源、空氣粗過濾清潔系統、CTL系列低溫冷風射流機(或中央冷風射流機)、高保溫管道、微量油霧化器和各型冷風噴嘴等組成。它通過空氣粗過濾清潔系統過濾、凈化車間壓縮空氣、再經CTL低溫冷風射流機對這些空氣進行低溫處理，得到干燥而潔凈的低溫冷風，溫度一般在-50℃以下，并可自由調節;微量油霧化系統可按加工需要，生成非常微量的無公害油劑并混入冷風內，對切削點進行微量潤滑。工作時，只要打開冷風射流機的電源，按說明書啟動設備，讓低氣流通過高保溫管道和微量油霧化器，并將冷風噴嘴置于切削點附近、對準切削點，便可進行冷風切削了。

　　冷風切削設備的使用和主要參數的選用

　　冷風設備主要有下列部件組成：空氣壓縮機、低溫冷風射流機、微量油霧化器、噴射器、刀具(砂輪)等組成，我們應用的設備由重慶成田低溫加工技術有限公司提供，其主要參數為進氣壓力0.6-0.8MPa，進氣溫度≤40℃，出氣額定流量3.0NM3/min，出氣壓力≥0.3MPa，出氣溫度≤-50℃。

　　冷風切削技術的使用效果好壞，除和設備本身的性能、質量密切相關外還與正確、合理使用設備和參數選擇有關，根據我們近三年對冷風設備的應用，我們認為有下列幾點應予以重視和引起注意。

　　使用前的準備

　　要檢查風源質量

　　一般來說，工廠使用的壓縮空氣，風源是由壓縮空氣總站通過管道輸送到各使用車間的，由于常年使用，管內因生銹、氣源中混入雜質、油污、積水等常會使管道風口堵塞，導致工作風量和壓力顯著下降，造成加工點得不到充分的冷卻，因此在使用前，必須開機一段時間來檢查風源的質量，如發現風源質量不好，則應立即采取疏通管道或增加過濾器等措施處理。

　　檢查保溫管的密封和長度是否合理

　　連接冷風機和壓縮空氣出口處的保溫管，是確保能長久低溫供氣的重要環節，保溫管安裝好后，要檢查確保兩端無泄露現象，為了避免管內溫度升高和氣壓的穩定，保溫管不宜過長，只要能滿足正常工作就行，也不要因進氣管卷曲影響供氣質量。

　　要檢查冷風機主要零件的聯接質量和設備的排風口前不要有任何屏障

　　因設備在發貨運輸過程中的顛簸和裝配中的不慎，常會出現聯接件的松動(包括電器和機械零件)，所以在開機前必須予以檢查，排風口如有屏障，會造成設備排氣不暢，從而使設備溫度升高，不能長時間的正常工作。

　　冷風噴頭與安裝位置的確定

　　在加工過程中，為使砂輪得到良好、充分的冷卻，宜用兩個噴頭同時將冷風噴射在工件和砂輪的表面。噴頭安裝時應將其分別夾持在經改裝過的百分表磁力座上，然后將其固定在機床的床身或刀架上。工作時，讓上下兩個噴管的噴頭同時對準被磨刀具的前后面進行噴射冷卻。

　　冷風冷卻溫度的優選

　　使用冷風切削設備對冷風溫度的優選至關重要，一般來說，冷風溫度低一點好，在磨削加工時，如果選用-10℃～-25℃這一段溫度區間，則由于冷風在保溫輸送系統等中間環節的損耗過大，噴出的氣體實際溫度相對較高，此時，由于磨削點得不到充分的冷卻，會影響到冷風切削的最佳效果，但是，如果長時間選取設備最低(-50℃以下)溫度區間，則將對制冷系統(低溫冷風射流機)的使用壽命造成不良影響，經長時間摸索和探討實踐，我們認為：磨削時優選冷風溫度控制在-40℃～-45℃最為合理，這和日本相關資料，把冷風磨削溫度控制在-40℃左右為最佳的論述完全一致。

　　冷風切削應用時的維護

　　刃磨刀具前、后刀面的機床，一般都不使用切削液，所以機床都未配置防護裝置，而冷風切削技術在這些機床上使用，磨粒的飛濺會對操作工人的健康產生不利影響，為此，我們在這些機床上配置安裝了防護罩，為了便于操作人員觀察磨削情況，防護罩根據機床結構用透明有機玻璃板彎曲成型制成，可自由移動，同時還配備了吸塵器。