相比于傳統的加工技術而言，沖壓模具的精加工使機械零件在質量上獲得了提高。本文針對現代沖壓模具在機械零件精加工中的應用進行了分析研究。

1 現代沖壓模具在機械零件加工中的基本方法
    模具是現代制造業的重要工藝裝備。因為模具零件具有較強的特殊性及復雜性，其加工精度較高、性能優異，加上難度較大、單件及小批量生產，導致工序不集中，需要對其裝配進行調整。通常情況下，模具的主要加工零件是組配零件，大多數為非標準的零件，通過組合加工方法得到較高的配合精度。
    1.1組合加工
    組合加工是一種根據零件結構外形及工藝特點進行分類編組形成的工藝流程，是一種采用能夠調試的刀、夾具及同組零件進行生產的工藝方法。它是由傳統的單件、單機床或者單工序加工轉變為多工序及多工件的集中加工。這樣就能夠減少零件的裝夾次數，確保零件各個加工面的相互位置精度及裝配精度，減少設備的投入，降低生產成本，提高經濟效益。
    1.2沖壓模組配零件加工
    對沖壓組配的零件進行加工時，應選擇適當的加工部位，如對凸?；蛘甙寄９潭ò寮靶读习宓男涂走M行加工時，應根據零件圖紙的相關要求編制基準件；也可選擇對上下模座的導柱、導套孔相應的組合加工，并經過加工同一基準后，對導套孔固定孔進行再加工。
    1.3注射模組配零件加工
    對注射模組配零件加工時，則可選擇以下幾個加工方法：推板、推桿固定板與動模板座組件中板導柱進行相應的組合加工；小型模具則可采用復位桿代替原來的板導柱，復位桿孔要與推板上的孔組合成鏜制，而不是采用單件的鉗工鉆制；也可選取定、動模板上的導柱及導套孔加工，經過鏜削、動定模板的一側基面、導套孔等。
    2 如何有效提高精加工質量零件精加工有以下幾個要求：
   （1）能夠容易完成零件圖上要求的加工質量。即零件的結構應能保證在加工時用比較容易、工作量較小的方法來達到規定的質量要求。
   （2）便于采用高生產率的加工方法。如零件加工表面形狀的分布應合理；零件結構應標準化、規格化；零件應具有足夠的剛性等。
   （3）有利于減少加工零件的工作量。零件設計時應盡量減少加工表面，減少工作量和刀具、電極、材料的消耗。
   （4）有利于縮短輔助時間。如零件加工時便于定位和裝夾，既可簡化夾具結構，又可縮短輔助時間。
    在機械零件生產中機械精加工是一個嚴密的工序，機械零件的精加工需要保證其精度達到要求，加工過程中需要操作人員擁有一定的先進技術。根據機械零件的不同，將其分為三大類：軸類、板類及異形零件，其共同的工藝過程主要有粗加工、熱處理、精磨、電加工、鉗工及組配加工。