最高精度和穩定性以及避免廢品是Deharde Maschinenbau Helmut Hoffmann公司最關心的問題，特別是這家專業機加工公司的客戶大都在航空航天領域。

　　作為一家機翼風洞模型、成套設備和大量復雜零件生產的公司，Deharde需要配海德漢CNC的機床。iTNC 530不僅用于新購機床，例如DMC 340U CNC銑削加工中心，使用中的機床為了延長使用壽命在進行大修時也配備了iTNC 530。這樣做的優點是Deharde的所有操作人員都能操作所有機床。而且，還能避免將加工程序用于不同類型CNC時可能出現的錯誤。

　　“每個加工步驟的增值都很大，特別是公差要求嚴格的加工步驟。這就是為什么任何誤差和廢品都非常昂貴的原因,”Deharde公司運營經理Klaus Gerken說?！叭绻脩粢?，我們可以保證輪廓精度±0.015mm，傾斜角±0.01°，和2500mm長±0.02mm的定位誤差。機翼風洞一天的使用價格高達5位數，風洞是一種用于測量飛機零件模型的氣流特性和作用力的裝置。這是為什么每個細微孔的氣流測量都必須絕對正確的原因。而且調換模型零件，例如不同輪廓形狀的發動機或整流罩或降落時用于調整襟翼的零件，都必須快速完成?！盌eharde公司制造經理Tobias Schwarz解釋最終零件要求特別高的原因時說。海德漢CNC精度高，因此能準確加工這些零件。

　　削加工中心并配備了4盤位換盤器和海德漢CNC

　　基于CATIA V5和Edgecam的加工程序

　　但在Deharde員工用近20臺CNC銑床和6臺CNC車床最終加工前，還有很多工作必須完成?！懊總€項目都需要項目經理與客戶進行大量溝通，無論是討論初步想法還是已有思路?！盩obias Schwarz說?；诳蛻粢?，10人的設計團隊用CATIA V5創建3D模型并提供給客戶審批。然后，5名程序員中的1名用CATIA V5或Edgecam編寫CNC程序，之后將其轉入機床的海德漢CNC中。Deharde甚至還有一項預防性措施：為了保證安全，“飛行零件”程序，例如用于航空或航天的零件，不允許在機床處修改程序。如果必須修改程序，只能由生產計劃和程序員修改。

　　所有其他零件，操作人員可以直接在機床處修改程序，有時也能輸入部分新程序?！拔野l現iTNC 530的所有加工循環都非常有用，例如端面銑、傾斜加工面和鏜銑循環。這些循環經常使用，我只需幾秒鐘就能完成輸入?！盌eharde的一名操作人員 Stephan Coquille說。iTNC 530允許在機床處快速和方便地修改程序。這個功能的好處之一是能通過輸入注釋信息組織程序。備注用作書簽，方便在程序內快速瀏覽。

　　強大的附加功能

　　Deharde用海德漢CNC的KinematicsOpt和AFC(自適應進給控制)功能以充分利用機床潛能和加工時間。

　　KinematicsOpt 是一個軟件選裝項，它直接內置在iTNC 530CNC中。用它可以消除旋轉軸溫度影響，補償其熱飄移。用KinematicsOpt可使操作人員自己重新校準銑床旋轉軸。校準的測量過程只需數分鐘?！巴ǔＮ覀冇眠@個方法每周校準我們的機床一次。如果零件精度要求很高，每個加工步驟前我們都用這個功能?！盌eharde加工經理Dietmar Warns說。AFC(自適應進給控制)也是一個選配功能，一旦啟用，適用于每一個加工步驟。

　　AFC基于主軸功率和操作人員確定的限制值自動調節進給速率。用它能大大縮短加工時間，特別是鑄件加工時，因為鑄件特點決定了它的尺寸和材料強度差異較大。自適應進給控制確保整個加工步驟中主軸功率保持程序要求的范圍內。例如，Deharde用AFC加工鈦合金和鋁合金工件，總體時間節省5%?！耙牢铱?，如果進給速率低于定義的最小值，機床自動調整程序，這是很重要的優點。通常這表示刀具不鋒利了。因此我們能避免刀具破損導致的工件和機床損壞的昂貴代價?！边\營經理Klaus Gerken說。

　　所有員工，所有機床

　　2000年時，Deharde就做出一項戰略性決定，將所有機床全部配海德漢CNC。這樣確保所有操作人員都能隨時操作任何一臺機床。自2003年以來，Deharde員工以及大量外部學員在2004年成為海德漢公司正式培訓合作伙伴的TTC海德漢CNC培訓中心學習。

　　在公司中使用的機床通過大修延長其使用壽命，同時加配了iTNC 530。Deharde也投資訂購了配海德漢CNC的德馬吉DMC 340U五軸大型銑削加工中心并配了4盤位的換盤器，其實這臺機床通常配其他CNC?！斑@確保了我們最大限度的靈活性，也保證了我們客戶的靈活性?！盞laus Gerken強調說。DMC 340U銑削加工中心的CNC用第三方測量軟件，用測頭在機床中自動測量工件和生成測量日志?！坝脴藴式涌谑惯@個軟件與iTNC 530連接中沒有任何問題?！庇媱澓蜕a經理Thomas Oltmanns說。Deharde下一步計劃調整測量程序使其與CNC程序通信和進行自動修正。Deharde的目標是使這臺銑削加工中心高度自動化地執行生產任務。

　　結論

　　海德漢iTNC 530CNC的以下優點使Deharde Maschinenbau Helmut Hoffmann公司受益：

　　(1)加工精度高，可以保證輪廓精度±0.015mm，傾斜角±0.01°和2500mm長定位誤差±0.02mm;

　　(2)避免廢品，因為每個加工步驟都是增值過程，因此廢品代價昂貴;

　　(3)加工程序通過以太網傳給機床，速度快、零差錯;

　　(4)選配的KinematicsOpt功能避免旋轉軸受溫度影響導致的誤差和補償熱飄移;

　　(5)選配的AFC(自適應進給控制)功能自動基于相應主軸功率和操作人員定義的限制值調節進給速率。例如，Deharde用它使加工時間縮短5%。

　　Deharde Maschinenbau Helmut Hoffmann公司

　　德國Oldenburg附近Varel的一家機床專業公司是全球領先的機翼風洞模型制造公司。此外，這家擁有150名員工的公司服務于眾多行業，是一家成功的單件生產型企業，例如其客戶行業包括飛機和汽車制造到航運，也包括食品加工業，化學公司和煙草公司。今天的信息技術(基于CATIA V5)已廣泛用于這家私人公司的全部生產領域。 DIN EN 9100認證工作接近完成。其中很多客戶是行業中領先公司，例如空中客車公司、波音公司、Premium Aerotec、蒂森克虜伯公司、戴勒姆奔馳公司、Nautor、Bahlsen和陶氏化學公司。