最近幾十年來，值得我們驕傲的是我國的模具產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，涌現(xiàn)了一批具有競爭力的模具制造企業(yè)。但是需要我們關(guān)心的是模具工業(yè)的總體水平依然落后于國際先進水平很多年，模具產(chǎn)出依然不能滿足模具市場需求，整個國產(chǎn)模具對市場的滿足率不到80%。特別是在模具技術(shù)含量高的中高檔模具的滿足率還是很低的，因此，中國每年不得不大量進口模具，每年國內(nèi)進出口模具貿(mào)易逆差達到10億美元。根據(jù)模具專家羅百輝：中國模具工業(yè)尚需在已下個方面加大努力。


 
    第一：增加產(chǎn)值，發(fā)展中高檔模具。
 
    目前，全球模具總產(chǎn)值約1000億美元，我國在2010年模具銷售額已達到1120億元(人民幣)。近十年來，國產(chǎn)模具產(chǎn)值每年平均遞增18%左右，高于我國GPD的年增長速度，但是，模具總量仍然供不應(yīng)求，國產(chǎn)模具的自配率不足80%，其中，中低檔模具供過于求，而且高檔模具近50%靠進口，尤其是大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具缺口更大。中國是模具進口大國，年進口金額相當于國產(chǎn)模具產(chǎn)值的25～30%。由于我國模具產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，拉動了國產(chǎn)模具鋼的消費，自21世紀以來，國產(chǎn)模具鋼的產(chǎn)量迅速增加。
 
    第二：調(diào)整企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu)。
 
    模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)(個體)模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。
 
    近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；‘三資‘及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。羅百輝認為，中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)�業(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結(jié)構(gòu)的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。
 
    第三：提升開發(fā)能力和經(jīng)濟效益。
 
    我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是15～20萬美元，有的高達25～30萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。