世界機床復蘇明顯?市場持續(xù)穩(wěn)定增長

　　2010年度《世界機床生產(chǎn)和消費調(diào)查》顯示，全球金屬加工機床制造業(yè)總體已走出衰退。過去兩年，世界機床生產(chǎn)量的增長起伏較大。2009年，全球28個主要機床生產(chǎn)國家和地區(qū)產(chǎn)值下跌了32%。2010年，由于主要機床生產(chǎn)國家和地區(qū)經(jīng)濟逐漸復蘇，全球機床制造業(yè)總產(chǎn)值達到663億美元，同比增長21%。此次《世界機床生產(chǎn)和消費調(diào)查》范圍包括有機床制造工業(yè)且有數(shù)據(jù)統(tǒng)計的28個國家和地區(qū)，所生產(chǎn)的機床涵蓋世界總產(chǎn)值的95%，并消費了絕大部分機床產(chǎn)品。

　　據(jù)歐洲機床工業(yè)委員會（CECIMO）數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2010年，CECIMO各成員國的機床產(chǎn)值總計166億歐元，比2009年同期小幅下降了1%。對此，CECIMO經(jīng)濟委員會主席Frank?Brinken認為，隨著訂單產(chǎn)能的釋放，預計2011年行業(yè)產(chǎn)量將出現(xiàn)兩位數(shù)的增長，歐洲機床市場將進入穩(wěn)定持續(xù)增長階段，到2013年將可能達到一個新的頂峰。

 

　　2010年CECIMO各成員國的機床出口額為123億歐元，約占總產(chǎn)值的3/4。至于消費量，相比2009年和2008年，歐洲的機床表觀消費量已連續(xù)兩年持續(xù)下降。此外，2010年，歐洲的機床產(chǎn)量約占世界機床總產(chǎn)量的1/3，而2009年其所占份額為43%，可見歐洲機床的市場份額出現(xiàn)了明顯下降，歐洲機床行業(yè)正面臨著巨大的挑戰(zhàn)。對此，CECIMO呼吁歐盟對亞洲進一步開放市場，反競爭的行為將不利于恢復歐洲機床的市場份額。

　　機床貿(mào)易顯著增長?中國躋身出口強國

　　受國際金融危機影響，2009年中國對巴西、俄羅斯、印度的金屬加工機床出口曾大幅下滑。進入2010年后，由于亞洲地區(qū)和新興經(jīng)濟體較歐美國家率先走出困境，中國機床出口市場結構也隨之發(fā)生明顯變化。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會常務秘書長羅百輝介紹，中國對金磚國家機床產(chǎn)品出口大幅回升，對巴西、俄羅斯、印度的出口額均排在前10位。2010年上半年，中國對印度的金屬加工機床出口額首次超過美國，達到1.4億美元，占中國機床出口總額的7.4%；對巴西、俄羅斯出口額增長均在80%以上，排名分別由上年的第六位和第十四位上升至第三位和第八位。東盟地區(qū)市場繼續(xù)看好，緬甸、越南、印尼、泰國和馬來西亞等均進入中國出口市場的前15位，出口額均超2008年水平。特別是對緬甸的數(shù)控機床出口近兩年快速增長，2009年出口額增長高達6倍多，2010年又增長一倍。

　　4月11日~16日中國國際機床展覽會在京召開，來自德國的156家機床企業(yè)高調(diào)亮相，參展凈面積達8600平方米，又一次刷新了德國展團的參展記錄，在展會上德國展團將全面展示創(chuàng)新產(chǎn)品與解決方案。

　　4月12日，德國機床制造商協(xié)會在北京召開新聞發(fā)布會，會議透露，中德兩國之間的機床貿(mào)易在近幾年實現(xiàn)了顯著的雙向增長。2010年，在德國工業(yè)領域的重要機床供應商中，中國排名第七；而中國是世界上最大的機床市場，也是最大的機床進口商，2010年進口的機床中有21%來自德國，這意味著德國是僅次于日本的中國工業(yè)領域第二大機床供應商。

　　中國連續(xù)多年一直是全球最大的機床消費和進口國。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會常務秘書長羅百輝介紹，全球每消費10臺機床就有近5臺在中國。隨著中國制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，對生產(chǎn)設備的需求量猛增。2002年中國成為全球機床第一大消費國，并保持至今。中國機床進口量較大，2002年至2005年進口機床在中國機床消費中平均占62%。2006年至2010年，中國國內(nèi)機床企業(yè)和一部分外資機床企業(yè)逐步擴大在華市場份額。2009年，中國成為全球機床第一大生產(chǎn)國。2010年中國機床制造業(yè)保持迅猛增長，在全球總產(chǎn)值中所占比重達35%；中國機床消費當年增長43%，占28個主要機床生產(chǎn)國家和地區(qū)消費總和的48%。2010年，中國機床出口增長31%，出口額達18.5億美元，居全球第六位。但中國機床出口額僅占其總產(chǎn)值的9%，這表明中國國內(nèi)市場需求相當旺盛。

　　根據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2010年，中國、日本、德國位列全球機床生產(chǎn)的前三位。日本機床工業(yè)在經(jīng)歷了2009年的嚴重衰退之后全面反彈，重返機床第二大生產(chǎn)國的位置。德國機床制造業(yè)產(chǎn)值2010年繼續(xù)下滑，但仍位列第三。美國機床制造業(yè)產(chǎn)值也持續(xù)下滑，已跌至全球第八，位于意大利、韓國、瑞士等國之后。10年前，美國曾是世界上最大的機床消費國，消費額遠高于當時第二位的德國，但此后美國機床消費逐年下滑，2010年消費27.5億美元，同比減少15%。在機床出口方面，日本、德國、意大利位列2010年前3名，其機床出口占生產(chǎn)比例均在66%左右。2010年，全球機床消費排名前5位的分別是中國、德國、日本、韓國和意大利。其中，韓國和日本同比均實現(xiàn)兩位數(shù)增長。機床產(chǎn)品人均消費情況差異較大，瑞士仍為全球人均消費金屬加工機床最多的國家。

　　2010年全球機床市場逐步回暖。根據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，開年伊始，中國機床工具出口就擺脫了2009年負增長的局面，同比增長達12.6%。中國機床產(chǎn)品上半年出口增長直線上升，下半年基本穩(wěn)定在高位，全年出口額同比增長82%，其中金屬加工機床出口18.5億美元，同比增長31.3%。2010年中國機床出口快速回升，表明國際市場逐漸呈現(xiàn)復蘇跡象，而新興經(jīng)濟體和亞洲地區(qū)經(jīng)濟恢復較快則是機床產(chǎn)品出口高速增長的重要因素。

　　在2010年出口市場位列前10名的發(fā)達經(jīng)濟體中，除對日本出口高速增長外，對美國、德國出口增幅相對較低。2010年下半年，隨著美國經(jīng)濟形勢好轉(zhuǎn)，中國對美國機床出口有所回升。到目前為止，美國仍為中國第一大機床出口國。

　　另一方面，隨著中國經(jīng)濟的全面復蘇，各類企業(yè)多層次需求逐步恢復，國內(nèi)機床市場對各類產(chǎn)品的需求大幅增長。2010年機床產(chǎn)品進口結構與上年相比發(fā)生顯著變化。中檔機床，特別是具有價格優(yōu)勢的數(shù)控機床進口量增長較快，高端、大型數(shù)控機床進口量占比下降。

　　國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會常務秘書長羅百輝指出，當前世界經(jīng)濟雖逐步走上復蘇軌道，但經(jīng)濟增速依然緩慢，且基礎不穩(wěn)，各國經(jīng)濟復蘇程度仍不平衡。2010年盡管中國機床工具產(chǎn)品出口高速增長，但金屬加工機床這一主流產(chǎn)品出口額增速仍低于行業(yè)整體水平。因此，對中國機床工具行業(yè)企業(yè)來講，進一步轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、調(diào)整產(chǎn)品結構、增加產(chǎn)品附加值仍是亟待改進的重要方面。

　　羅百輝表示，機床是裝備制造業(yè)的工作母機，是先進制造技術的載體和裝備工業(yè)的基本生產(chǎn)手段，是裝備制造業(yè)的基礎設備�！秶鴦赵宏P于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》中列舉了“航空、衛(wèi)星、軌道交通設備、海工裝備和智能制造裝備”5種高端裝備，按照工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司的解釋，智能制造裝備包括精密和智能儀器儀表、智能控制系統(tǒng)、高檔數(shù)控機床、智能專用裝備、自動化成套生產(chǎn)線等6大類產(chǎn)品。振興裝備制造業(yè)，首先要振興機床工業(yè)。“裝備振興，機床先行”。沒有強大的機床工業(yè)，振興裝備制造業(yè)就成了無本之木、無源之水。而其中作為機電一體化裝備的數(shù)控機床，集高效、柔性、精密、復合、集成諸多優(yōu)點于一身，已經(jīng)成為當下裝備制造業(yè)的主力加工設備和機床市場的主流產(chǎn)品，其擁有量的多少及技術水平的高低成為一個國家競爭力強弱的重要體現(xiàn)。因此，將高端裝備制造業(yè)列為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，數(shù)控機床行業(yè)自身未來就面臨著極好的發(fā)展前景。

　　此外，作為機械行業(yè)中的重要子行業(yè)之一，機床工具行業(yè)主要應用在制造業(yè)前端，將明顯受益于經(jīng)濟增長以及產(chǎn)業(yè)升級。一般來說，在下游行業(yè)剛開始復蘇的時候，機床的需求相對較少；在下游景氣度快速提升、產(chǎn)能進行快速擴展時，機床的需求才開始大規(guī)模釋放，因此機床相對下游行業(yè)來說屬于后周期性行業(yè)。但從相反角度去考慮，在下游行業(yè)景氣度下降時，下游行業(yè)快速收縮資本開支，機床下降需求要早于下游行業(yè)。歷史數(shù)據(jù)也顯示，機床行業(yè)的增長明顯受工業(yè)生產(chǎn)的驅(qū)動，并滯后于工業(yè)生產(chǎn)。

　　盡管機床行業(yè)產(chǎn)值不到GDP的1%，但它是經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略中不可輕易放棄的重要支柱性產(chǎn)業(yè)。事實上，隨著工業(yè)化進程向縱深層次發(fā)展，裝備制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級趨勢已勢不可擋，紡織、來料加工、原材料開采等低端等產(chǎn)業(yè)將逐漸沒落，航空航天、船舶制造、汽車、電力設備等重化工業(yè)將逐步崛起，這些行業(yè)的崛起將對重型、高端數(shù)控機床產(chǎn)生旺盛的需求，進而拉動機床行業(yè)進行更深層次的產(chǎn)業(yè)升級。

　　從歷史數(shù)據(jù)來看，我國機床行業(yè)銷售額占工業(yè)增加值的比重基本上圍繞0.8%上下波動，相對于德國的1.2%、日本的1.5%，這一比例偏低，隨著我國工業(yè)化進程的深入，這一比例將會有所提升，即使仍按0.8%作保守計算，2020年我國機床行業(yè)的市場空間將達到670億美元。另一方面，從國際對比來看，我國機床行業(yè)的規(guī)模相對于下游行業(yè)而言仍然偏小，作為裝備制造業(yè)的母機，日、德等發(fā)達國家機床行業(yè)的規(guī)模均不小于工程機械和重型機械等下游行業(yè)的規(guī)模。而我國2008年機床行業(yè)的銷售收入僅為工程機械行業(yè)的37%，重型機械行業(yè)的20%，這一規(guī)模很難滿足裝備制造業(yè)大發(fā)展的需求，因此機床行業(yè)未來還有很大的成長空間。

　　從具體產(chǎn)品來看，數(shù)控機床增速快于普通金切機床整體。數(shù)控機床是機床工業(yè)的主流產(chǎn)品，過去5年我國數(shù)控機床產(chǎn)量的年均復合增長率為30.29%，過去10年年均復合增長31.89%，過去15年復合增長27.67%。2010年，國內(nèi)數(shù)控機床產(chǎn)量達到了223897臺，同比增長66.71%。

　　數(shù)控機床增速快于金切機床，機床產(chǎn)量數(shù)控化率逐年提高。1990年，機床產(chǎn)量數(shù)控化率僅為2.24%，2000年上升為7.96%，2005年機床產(chǎn)量數(shù)控化率達到了13.23%的較高水平，2010年底產(chǎn)量數(shù)控化率進一步上升到29.66%。就數(shù)控機床產(chǎn)值占機床總產(chǎn)值中的比重(產(chǎn)值數(shù)控化率)而言，2001年為26.2%，2003年提高到33%，2005年達到35.5%，2007年上升到44%。不過和美、日、德國等發(fā)達國家相比，我國機床整體產(chǎn)量數(shù)控率和產(chǎn)值數(shù)控化率都相對較小，未來還有廣闊的市場提升空間。目前發(fā)達國家的產(chǎn)量數(shù)控率在60-70%左右、產(chǎn)值數(shù)控化率在85%-90%。我國目前約30%的產(chǎn)量數(shù)控化率和50%左右的產(chǎn)值數(shù)控化率水平與發(fā)達國家相比差距很大。

　　從最近10年來金切機床和數(shù)控機床的產(chǎn)量增速對比來看，數(shù)控機床都快于金切機床；不管是過去5年、10年還是15年，數(shù)控機床的年均復合增長率也是明顯高于金切機床整體。而且從增速數(shù)據(jù)來看，不管是金切機床整體，還是單純數(shù)控機床，近幾年的增速都快于以前。機床行業(yè)正步入快速復蘇階段，在高端裝備制造業(yè)發(fā)展的帶動下，2011年機床行業(yè)的景氣度有望延續(xù)。

　　汽車、航空航天、模具機械等是機床的傳統(tǒng)下游客戶。機床向傳統(tǒng)機械工業(yè)、國防工業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、電子信息技術工業(yè)以及其他加工工業(yè)等下游行業(yè)提供加工裝備。在機床產(chǎn)品的消費構成中，汽車工業(yè)占35%-40%左右，傳統(tǒng)機械工業(yè)占25%-30%，IT制造業(yè)占10%-15%，航空航天與國防軍工及其他產(chǎn)業(yè)占20%-25%。汽車工業(yè)和傳統(tǒng)機械行業(yè)是機床的需求大戶。

　　機床行業(yè)與企業(yè)固定資產(chǎn)投資密切相關，機床行業(yè)銷售增長跟隨下游制造企業(yè)資本開支計劃波動。近年來，機床主要下游行業(yè)固定資產(chǎn)投資快速增長，2003-2010年交通運輸設備制造業(yè)、通用設備制造業(yè)、專用設備制造業(yè)和電氣機械及器材制造業(yè)固定資產(chǎn)投資完成額年均復合增長率分別為37.18%、47.26%、42.97%和48.38%。

　　高端裝備制造的先行者

　　據(jù)《國際模具機械產(chǎn)業(yè)》記者王金玲報道?在極大提高安全性基礎上，生產(chǎn)一個輪轂由原來至少10分鐘縮短到4分鐘，操作工人由原來至少6人變?yōu)闊o人化作業(yè)。4月11日，在北京拉開帷幕的第十二屆中國國際機床展覽會上，中國機床行業(yè)龍頭企業(yè)沈陽機床集團推出的“輪轂柔性自動加工單元”一亮相，立刻博得滿堂喝彩。

　　本屆中國國際機床展覽會于4月11日至16日在北京舉行，展會面積達到12萬平方米，來自28個國家和地區(qū)的1400余家企業(yè)參展，其中國內(nèi)企業(yè)750余家，展出1500余臺主機和大型量儀，面積、展品和展商均創(chuàng)新高。沈陽機床集團以1600平方米展臺的強大陣容參展，其推出的25臺高速化、復合化、精密化的機床產(chǎn)品，體現(xiàn)了當今數(shù)控機床智能化的發(fā)展趨勢，代表了我國數(shù)控機床的發(fā)展水平。

　　沈陽機床集團董事長關錫友介紹，這25臺數(shù)控機床產(chǎn)品，是沈陽機床集團調(diào)整產(chǎn)品結構、打造自主創(chuàng)新體系的優(yōu)秀成果展示，也是沈陽機床集團承擔國家“十一五”重大專項課題能力與水平的集中展示。

　　按照“國際化、世界級”的總體發(fā)展戰(zhàn)略，目前，沈陽機床集團已經(jīng)基本建立起以企業(yè)為主體、產(chǎn)學研結合、開放式的社會化創(chuàng)新體系，涉足并初步掌握了數(shù)控系統(tǒng)等數(shù)控機床核心技術，掌握高速加工中心、五軸聯(lián)動加工中心、重大型數(shù)控機床等高檔數(shù)控機床設計、制造的核心技術，高檔數(shù)控機床達到了國際先進水平。

　　客戶化、智能化是沈陽機床集團本屆參展產(chǎn)品的最大亮點。展會上，歷時近1年開發(fā)研制、擁有完全自主知識產(chǎn)權、首次公開亮相的“輪轂柔性自動加工單元”無疑成了最耀眼的“大明星”。

　　借力技術、管理等一系列創(chuàng)新，沈陽機床集團經(jīng)濟規(guī)模實現(xiàn)連續(xù)8年快速增長。據(jù)美國加德納數(shù)據(jù)顯示，2010年沈陽機床集團的經(jīng)濟規(guī)模在世界機床行業(yè)排名由2002年的第36位躍升至第2位，銷售收入和工業(yè)總產(chǎn)值與2002年相比均增長10倍，數(shù)控機床產(chǎn)量增長15倍，利稅總額增長9倍。

　　另外，據(jù)了解，大連機床集團目前的主導產(chǎn)品均是近幾年來自主開發(fā)和引進、消化吸收再創(chuàng)新的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品均代表了國內(nèi)機床的最高水平，已經(jīng)接近或達到國外同類產(chǎn)品水平，成為為國家汽車、軍工、飛機、核工業(yè)等重點企業(yè)提供整套設備數(shù)量最多、規(guī)模最大、水平最高的機床廠家，為美國通用公司提供的汽車發(fā)動機缸體加工自動線，使國產(chǎn)柔性制造系統(tǒng)首次進入世界一流汽車制造企業(yè)。

　　記者看到，與往年展會不同的是，大機在此次展會上展出的所有產(chǎn)品，都配有自產(chǎn)的功能部件，這證明經(jīng)過幾年的努力，大機的“自我武裝”已近完備。目前，大機數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機、伺服驅(qū)動、主軸、刀塔、刀庫、滾珠絲杠、直線導軌等60多個品種不僅逐漸被國內(nèi)用戶和市場認可，而且銷往國外，成為國內(nèi)最大、品種最全的數(shù)控功能部件研發(fā)和制造基地。

　　從“大連機床裝備中國”，到“大連機床服務世界”，這種跨越式的發(fā)展，使大機不僅站在了世界機床第一方陣的前列，而且作為我國機床行業(yè)的領頭羊，引領著中國的機床行業(yè)站到了世界機床發(fā)展的前沿。

　　機床業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式

　　中國機床工業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展歷程，目前已經(jīng)解決了從無到有和從小到大的問題。數(shù)據(jù)顯示，2010年，國內(nèi)機床行業(yè)累計完成工業(yè)總產(chǎn)值5536.8億元。如果說，由于日本、德國等制造業(yè)發(fā)達的國家受金融危機影響，機床生產(chǎn)規(guī)模均大幅下降，這使得中國在2009年首次登上世界機床第一生產(chǎn)大國的寶座，那么2010年的數(shù)據(jù)再次證明了中國機床業(yè)強勁的發(fā)展力。

　　隨著《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要》將數(shù)控機床列為16個重大專項之一，進一步確立了機床工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位。而機床行業(yè)針對國家重點發(fā)展的領域，加強產(chǎn)品自主創(chuàng)新和專機開發(fā)研制，在精密制造、極限制造等方面實現(xiàn)了有效突破，提升了大、重型數(shù)控機床，五軸聯(lián)動機床等重點產(chǎn)品的技術檔次和水平。

　　國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會常務秘書長羅百輝指出，目前世界機床的技術水平，是以生產(chǎn)促進數(shù)控機床單機為主流，今后20年內(nèi)的發(fā)展，也仍將如此。在進一步提高精度、效率、自動化、智能化、網(wǎng)絡化的基礎上，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統(tǒng)過渡。而中國機床工業(yè)在經(jīng)歷了學習、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進水平之間還存在相當大的差距。

　　以高速、高精、復合、智能為特征的高檔數(shù)控機床共性和關鍵技術的缺失，使國內(nèi)機床行業(yè)“低端混戰(zhàn)，高端失守”的狀況仍未得到根本扭轉(zhuǎn)。目前，進口產(chǎn)品占有國內(nèi)高檔機床市場份額高達85%，而國產(chǎn)數(shù)控機床中附加值較低的簡單經(jīng)濟型數(shù)控機床的占比為近70%。2008年，中國金屬加工機床進口金額為75.9億美元；盡管受金融危機影響，進口金額有所下降，但2009年的進口額仍達到59億美元。

　　行業(yè)內(nèi)能夠為用戶提供成套、成線服務的企業(yè)很少，缺乏提供全套解決方案或承擔更為復雜的工程總承包項目能力。由于技術水平較為先進的FMS（柔性制造系統(tǒng)）、CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）產(chǎn)品研發(fā)成本高昂，研發(fā)難度太，企業(yè)的投入意愿不強，造成行業(yè)技術改造項目的產(chǎn)能目標過于龐大，技改項目產(chǎn)品的大型化、重型化趨勢明顯。這使得數(shù)控系統(tǒng)和關鍵功能部件發(fā)展嚴重滯后，成為制約行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的“瓶頸”因素。目前，國產(chǎn)中檔數(shù)控系統(tǒng)的國內(nèi)市場占有率約為30%，而高檔數(shù)控系統(tǒng)95%以上需要進口。功能部件國內(nèi)市場總體占有率為30%，高檔功能部件的市場占有率更低。臺灣地區(qū)品牌功能部件約占國內(nèi)市場的50%，其余20%為歐盟及日本等品牌產(chǎn)品。而以代工為主要生產(chǎn)模式的結果，只能使企業(yè)維持簡單再生產(chǎn)的循環(huán)，無力發(fā)展自主技術。

　　機床行業(yè)屬于技術密集、資金密集、人才密集的行業(yè)，具有產(chǎn)品門類多、品種多、批量小、個性化要求高、對生產(chǎn)經(jīng)驗要求高、投資周期長等特點。而構建與之相適應的企業(yè)組織結構同樣是重要的�，F(xiàn)階段，國內(nèi)機床工業(yè)仍以國有企業(yè)為主，占比高達90%。而落后的傳統(tǒng)國有企業(yè)體制已經(jīng)成為影響行業(yè)發(fā)展的重大體制性障礙。傳統(tǒng)的國有企業(yè)在經(jīng)濟效益、技術創(chuàng)新和滿足市場需要方面，與其他類型企業(yè)相比，有明顯的差距，沉迷于規(guī)模的現(xiàn)象普遍存在。而掌握著更多資源，卻不能率先轉(zhuǎn)型、不能在技術引領上有更多作為的現(xiàn)實，造成行業(yè)內(nèi)技術同構，低水平競爭，企業(yè)整體經(jīng)濟效益低下。據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會對232家重點聯(lián)系企業(yè)的統(tǒng)計，2009年平均全員勞動生產(chǎn)率為14.3萬元，利潤率為6.2%。而這種盈利水平使技術創(chuàng)新幾成空談。而這種循環(huán)方式不能得到根本改變，機床行業(yè)提高國際競爭力將只是一種良好的愿望。

　　目前，國產(chǎn)高檔數(shù)控機床開始進入國家重點發(fā)展領域和國防軍工建設領域，國民經(jīng)濟發(fā)展中急需的高檔數(shù)控機床過度依賴進口的局面，正在逐步得到改善。羅百輝表示，當今世界科技發(fā)展日新月異，加工技術已進入亞微米和納米級超精加工時代，網(wǎng)絡化制造技術方興未艾，綠色制造受到高度重視，以數(shù)控機床為技術平臺的數(shù)字化制造提升到了智能制造的新階段，技術集成和技術復合已成為數(shù)控機床技術最活躍的發(fā)展趨勢之一。

　　盡管中國機床工業(yè)多年來發(fā)展勢頭強勁，但在技術上、戰(zhàn)略上一直沿著老路走，沒有從根本上尋求改變發(fā)展思路。世界機床工業(yè)具有高度國際化的特征，表現(xiàn)在市場國際化、技術國際化、投資國際化等方面。基于此，選擇適合當代機床工業(yè)發(fā)展潮流的模式與路徑是未來國內(nèi)機床工業(yè)做強所必須致力的，而且，這種選擇不應該只停留在形式上。同時，跨國并購也是實施行業(yè)產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整的一種重要方式。總之，以更加開闊的國際視野，靈活多樣的操作形式，利用一切可以利用的國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)資源，求得合作共贏的局面，以實現(xiàn)機床行業(yè)創(chuàng)新升級目標的方式都應積極推進與實施。

　　針對機床工業(yè)的內(nèi)在屬性，積極扶持民營機床企業(yè)的發(fā)展，鼓勵民營資本在機床工業(yè)領域投資，也應被視為有利于改善國內(nèi)機床工業(yè)的內(nèi)部結構，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的發(fā)展模式的有效途徑。在這方面，許多機床工業(yè)發(fā)達地區(qū)有著足夠的例證。與此同時，應積極探索深化機床行業(yè)內(nèi)國有企業(yè)的經(jīng)營體制改革，建立適合市場經(jīng)濟需要和機床工業(yè)特點的國有資產(chǎn)經(jīng)營管理模式，以利于為機床工業(yè)打造一個良好企業(yè)層面的微觀基礎。

　　目前，國家高度重視機床工業(yè)的發(fā)展。“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項已于2009年投入實施。這對于推動行業(yè)內(nèi)企業(yè)的技術創(chuàng)新無疑起到了十分積極的作用。但在具體的實施過程中，也有進一步完善的必要性，以使相對有限的資源能發(fā)揮出更大的作用。其一是在選擇項目參與對象的過程中，不僅是關注到企業(yè)的產(chǎn)值、產(chǎn)能、體積，不以企業(yè)的性質(zhì)為取舍依據(jù)，而是應綜合考慮企業(yè)產(chǎn)品的市場地位、影響力和先進性，技術的獨特性和獨創(chuàng)性，未來市場發(fā)展空間等多種因素，以實現(xiàn)所投入資源作用發(fā)揮的最大化。大并不一定強，甚至是反之。這一點在目前國內(nèi)的機床行業(yè)中體現(xiàn)得十分明顯。其二是鑒于機床產(chǎn)品的復雜性，“畢其功于一役”的愿望是不現(xiàn)實的。那么，集中資源有選擇性的對行業(yè)內(nèi)的一些關鍵技術難題給予有效突破，或許能起到“事半功倍”的效果，并以此帶動其他技術難題的破解。其三是形成和建立一種長效機制，實行動態(tài)管理，考核實施效果，以專項資金激活企業(yè)對技術研發(fā)的熱情，以有限的資金撬動更多的產(chǎn)業(yè)資源投入到技術創(chuàng)新的活動中去，而不是使之成為“唐僧肉”。其四是建立一種保障機制。以公共資源所取得的技術成果，應實現(xiàn)全行業(yè)內(nèi)共享，而不是因特殊地位而加以壟斷獨享。

　　應該相信，中國機床產(chǎn)業(yè)通過進一步深化改革，積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結構，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，增強自主創(chuàng)新能力，加快中高檔數(shù)控機床及功能部件的研發(fā)和市場開拓，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和強化服務意識，提高全產(chǎn)業(yè)的綜合競爭力，產(chǎn)業(yè)一定能夠?qū)崿F(xiàn)又好又快地可持續(xù)發(fā)展，完成由大變強的目標。

　　以科技創(chuàng)新打造機床業(yè)競爭優(yōu)勢

　　由中國機床工具工業(yè)協(xié)會主辦的第十二屆中國國際機床展覽會于4月11日至16日在北京舉辦。本屆展會布展面積達12萬平方米，共有來自28個國家和地區(qū)的1400余家企業(yè)參展，展出主機和大型量儀達1200余臺，展會的布展面積、展品和參展商數(shù)量均創(chuàng)歷史新高。在本屆展會上，共有740余家中國企業(yè)參展，展出數(shù)控機床980余臺，參展產(chǎn)品在品種、制造水平和產(chǎn)品檔次等方面與國際先進水平的差距進一步縮小，一批展品已達到國際先進水平。其中，中國首次展出的具有自主知識產(chǎn)權的新產(chǎn)品約占30%，達300余臺，包括中國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)應用56臺套。近四成中國展品屬高端產(chǎn)品，包括復合加工機床80臺、柔性自動生產(chǎn)線18臺套、五軸聯(lián)動機床80余臺、達到納米級精度的機床2臺、科技重大專項100余臺（項）。本屆展會首次展出了采用國產(chǎn)“龍芯”CPU芯片的高檔數(shù)控裝置軟硬件平臺，該平臺提升了中國高檔數(shù)控裝置的自主化程度，為實現(xiàn)具有自主知識產(chǎn)權的機床產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎。

　　“后國際金融危機時代，全球機床制造業(yè)將重新洗牌，世界機床行業(yè)將迎來更加激烈的以高新技術為支撐的市場競爭。”中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務副理事長吳柏林在4月10日第十二屆中國國際機床展覽會開幕之際舉辦的“以科技創(chuàng)新迎接后危機時代”高層國際論壇上指出，在全球經(jīng)濟緩慢復蘇、業(yè)界以積極姿態(tài)和全新面貌迎接新機遇和挑戰(zhàn)之時召開的此次國際機床展覽會，將主題確定為“以科技創(chuàng)新迎接后危機時代”，力圖通過產(chǎn)品展示和各項活動，突出業(yè)界在國際金融危機中的深刻思考和重要變革，強調(diào)科技創(chuàng)新在行業(yè)進步和經(jīng)濟發(fā)展中的重要地位和作用，從而促進機床工具業(yè)“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結構”的進程和效果。

　　新形勢下如何進行科技創(chuàng)新？吳柏林分析說，2010年以來，世界經(jīng)濟緩慢復蘇，全球機床工具業(yè)逐步走出低谷。中國機床工具業(yè)更是連續(xù)第十年實現(xiàn)了大幅增長，并連續(xù)兩年實現(xiàn)了機床產(chǎn)銷量的世界第一。2011年全球經(jīng)濟將進一步擺脫國際金融危機的影響，迎來又一次經(jīng)濟上升周期。中國機床工具行業(yè)的當務之急是下大力氣調(diào)整產(chǎn)業(yè)結構和產(chǎn)品結構，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，以科技創(chuàng)新打造競爭優(yōu)勢，突破機床產(chǎn)業(yè)大而不強的困局。

　　據(jù)吳柏林介紹，本屆展會將匯集來自28個國家和地區(qū)的1400余家知名機床工具制造廠商，展出面積達12萬平方米，為歷屆最大規(guī)模，也是中國境內(nèi)同類展會之最。此次參展的中國展商740余家，境外展商650家，展出面積各占50%左右。他們將在展覽會上展示1200多臺國內(nèi)同類展會中水平最高的機床主機產(chǎn)品和大型量儀，數(shù)萬件機床配套產(chǎn)品。

　　此次展會有幾大看點：柔性、復合、五軸聯(lián)動、高精、高速化仍然是數(shù)控機床發(fā)展主流，多種先進制造技術被廣泛應用；中國具有自主知識產(chǎn)權的新產(chǎn)品，特別是智能機床產(chǎn)品明顯增多，很多展品具有專家系統(tǒng)、多種智能自動補償、語音導航、智能安全控制與報警等功能；眾多展品將采用多種節(jié)能減排技術，詮釋和倡導低碳的含義以及綠色制造方式，一場綠色產(chǎn)業(yè)革命正在機床行業(yè)蔚然興起；當前的機床產(chǎn)品正在向安全、宜人化方向深度發(fā)展，越來越多的產(chǎn)品大量采用人機工程技術，使編程和操作更易掌握。吳柏林強調(diào)說：“智能制造將推進新興產(chǎn)業(yè)，智能機床的研發(fā)和廣泛應用，必將促進我國新興產(chǎn)業(yè)快速、健康和可持續(xù)發(fā)展，并引領未來制造業(yè)的深刻變革。”

　　談到科技創(chuàng)新，國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會秘書長羅百輝認為，隨著消費需求結構的調(diào)整、升級和新興產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，機床工具業(yè)的科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型成為該行業(yè)最迫切的任務。例如，當前汽車工業(yè)成為消費機床工具產(chǎn)品的主要市場，而汽車工業(yè)對制造裝備在精密化、高檔化和成套化等方面的要求不斷提高，這就促使機床制造業(yè)必須不斷提高產(chǎn)品技術水平，通過科技創(chuàng)新來滿足用戶需求。此外，以發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)為標志的產(chǎn)業(yè)結構升級，也促使機床工具行業(yè)必須進行深度轉(zhuǎn)型。當前，新興產(chǎn)業(yè)的崛起為機床工具行業(yè)提供了新的服務領域。如航空航天、清潔能源、高速鐵路、大型船舶工程、信息化產(chǎn)業(yè)、生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)等都為機床工具行業(yè)提供了新的、更廣闊的市場。這些新的機遇，也對機床工具業(yè)提出了新的要求和挑戰(zhàn)，特別是在精密、高效和可靠性等方面，仍有待大幅提升。

　　當前新興產(chǎn)業(yè)對機床工具業(yè)提出的深度轉(zhuǎn)型的要求，一方面表現(xiàn)在未來發(fā)展的先導產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)中，要發(fā)揮好“工業(yè)母機”的基礎屬性和功能；另一方面表現(xiàn)為，強化學習、吸收新技術成果，加快自身發(fā)展，使基礎產(chǎn)業(yè)的“工具屬性”更先進、更智能化，適應新興產(chǎn)業(yè)的新需求。而在航空航天、大型船舶制造等新興產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展的今天，加快自主研發(fā)能夠適應和滿足相關行業(yè)需求的機床工具就顯得尤為必要。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會副秘書長王金玲認為，為加速科技創(chuàng)新步伐，推動機床工具業(yè)更好更快發(fā)展，就要針對當前機床工具業(yè)提出的柔性、復合、高精、高速化、高可靠性的需求，明確行業(yè)創(chuàng)新的方向，制定可持續(xù)的規(guī)劃與布局。隨著機床工具產(chǎn)品不斷走向高端，產(chǎn)品技術升級換代的時間不斷縮短，只有密切關注行業(yè)產(chǎn)品發(fā)展趨勢，深入研究客戶需求，才能夠準確判斷和把握技術發(fā)展的最新方向，從而在企業(yè)戰(zhàn)略層面制定合理的科技創(chuàng)新戰(zhàn)略。在制定了科技創(chuàng)新發(fā)展規(guī)劃和戰(zhàn)略后，還要準確把握突破創(chuàng)新的抓手。當前戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，機床工具業(yè)應當充分利用這一有利時機，把握新興產(chǎn)業(yè)的需求，爭取實現(xiàn)該行業(yè)的創(chuàng)新突破。

　　河北機電職業(yè)技術學院寧同海教授認為，為應對科技創(chuàng)新的挑戰(zhàn)，必須形成“科技人才高地”。在科技創(chuàng)新過程中，高端人才的作用尤為顯著。創(chuàng)新型人才已經(jīng)成為產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的第一資源。除了對科技和工程研發(fā)加大投入力度外，企業(yè)、高校、社會應當形成系統(tǒng)的產(chǎn)學研聯(lián)動體制，同時建立國際化研發(fā)平臺，依靠重大項目引進先進高端人才，從而充分利用自身優(yōu)勢，在高素質(zhì)科研人才培養(yǎng)引進方面取得突破。

　　汽車模具制造業(yè)助力中國機床發(fā)展

　　4月9日，2011年中國國際刀具技術研討會在北京舉行，機床界權威專家、中國機床工具工業(yè)協(xié)會名譽理事長梁訓宣表示，中國機床工具年消費量超過了美國、日本、德國三大機床業(yè)強國消費量總和，中國依然成為全球最大機床工具消費國。

　　機床工業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)的基礎行業(yè)，是實現(xiàn)裝備制造的最基本手段，隨著中國裝備制造業(yè)快速發(fā)展，機床工具消費量還將繼續(xù)保持快速增長，并日益成為吸引全球機床工業(yè)企業(yè)的興旺市場。

　　全球知名刀具生產(chǎn)商瓦爾特負責人當日表示，瓦爾特將把亞太總部從新加坡遷到上海，并以中國為中心輻射全亞洲。

　　此外，據(jù)國家統(tǒng)計局對13個機床用戶行業(yè)的投資情況統(tǒng)計顯示，投資額最大的是汽車行業(yè)和電工電氣行業(yè)，其同比增幅都在30%左右。汽車和電工電氣已然成為機床工具發(fā)展的領頭羊。

　　近年來，國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)有力地支撐了模具行業(yè)的高速發(fā)展，但不容否認，在滿足其高端需求方面，還存在一些不足。那么，作為主要用戶之一，模具領域?qū)ξ覈�的機床產(chǎn)業(yè)究竟有著什么樣的期許？對機床產(chǎn)業(yè)下一步的發(fā)展，又有什么樣的建議和要求呢？國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會秘書長羅百輝表示，現(xiàn)代精密模具要求極高的加工精度和質(zhì)量，必然需要高效率、高精度的數(shù)控加工機床來保證。目前國產(chǎn)的也有，東汽自己也在做，但可靠性、加工效率和精度均不如瑞士、德國的，國外設備故障率比較低，同時，大型的龍門鏜、銑床還是進口的多。但總體來說，在滿足模具加工需求方面，國內(nèi)的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)這些年有不少進步，國產(chǎn)化也在逐步推進。