中國臺灣機床工具的產(chǎn)值與出口值排名，歷年來都位于世界前五名內(nèi);同時，每年都有30億美元的出口產(chǎn)值，充分體現(xiàn)了其市場競爭力。
我們都知道，汽車是機床的消費大戶，而中國臺灣何以在沒有強大汽車產(chǎn)業(yè)及內(nèi)需市場為后盾的支撐下，僅僅憑借靈活的應(yīng)變能力，形成了其獨特的魅力呢?
群聚撐起的產(chǎn)業(yè)價值鏈

到過中國臺灣考察過的機床業(yè)內(nèi)人士都知道，臺灣無愧于世界級的機床工具部落。臺灣中衛(wèi)發(fā)展中心處長張啟仁在6月18日臺灣機床工具新品發(fā)布會上表示，從空中鳥瞰，沿著臺灣中部大肚山臺地，在長約60公里、寬約14公里的鄉(xiāng)間，藏著1000多家精密機械制造企業(yè)和上萬家的下游供貨商，可謂是臺灣地區(qū)精密機械黃金谷地，就業(yè)人口超過30多萬，是全球單位面積產(chǎn)值第一、密度最高的精密機械聚集地。



由于臺灣地區(qū)面積不大，陸地面積不及湖南省的1/5，島內(nèi)機床產(chǎn)品的市場容量十分有限，因此他們很早就把發(fā)展機床產(chǎn)業(yè)的市場目標(biāo)定位在境外需求。據(jù)悉，2013年臺灣地區(qū)機床工具出口金額為35.48億美元，其中金屬切削機床工具出口金額為28.72億美元，金屬成形機床出口金額為6.76億美元。
臺灣工具機既零組件工業(yè)同業(yè)公會秘書長黃健中認(rèn)為，整個臺灣，散布在交錯田間的、數(shù)以千計的各類零件廠、加工廠、組裝廠，構(gòu)成了一個個復(fù)雜而完整的機床工業(yè)產(chǎn)業(yè)體系，這種綿密的群聚效應(yīng)，正是臺灣地區(qū)機床工具產(chǎn)業(yè)一個相當(dāng)鮮明的特性。
“相較于日、韓，中國大陸具有強大的汽車產(chǎn)業(yè)與內(nèi)需市場做后盾，臺灣機床工具與零部件產(chǎn)業(yè)做出全面向營銷的策略，為全球消費市場和各行業(yè)客戶提供客制化服務(wù)，這是臺灣地區(qū)機床工具產(chǎn)業(yè)目前得以立足生存的一項重要利器。”
他表示，臺灣地區(qū)機床工具制造廠商素以外銷出口為導(dǎo)向，比率約在七八成之間，可以說是臺灣廠商少數(shù)能以自有品牌營銷國際的重要產(chǎn)業(yè)之一，具備高度的彈性制造能力及快速應(yīng)變能力，且多屬于中小型規(guī)模及地區(qū)集中特性，產(chǎn)業(yè)分工提醒完整且依附度高。
臺灣的機床制造生產(chǎn)企業(yè)90%以上集中在臺中，這里專業(yè)配套能力很強，大部分配套件在本地區(qū)都能采購到。一個主機廠由幾十個甚至更多配套廠提供配套，主機廠緊貼現(xiàn)代制造業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢，集中精力于產(chǎn)品關(guān)鍵核心技術(shù)的研發(fā)、產(chǎn)品的裝配調(diào)試和可靠性試驗等;配套企業(yè)則根據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景和主機廠的技術(shù)需求，專攻功能部件的研發(fā)試驗及精益生產(chǎn)，交給主機廠的是成組的部件成品，主機廠不需要再加工而直接進行裝配。一些部件的生產(chǎn)也建立在高度社會化分工之上。
早前，本報就曾報道過以刀庫聞名的德大(deta)公司自己就不生產(chǎn)一個刀庫零件，全部由協(xié)作單位提供，關(guān)鍵零件(如刀套)入廠后100%檢查，試驗臺對刀庫進行100萬次換刀試驗，以確保所生產(chǎn)的刀庫在用戶手上可靠運行。這種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)模式擯棄了機械行業(yè)傳統(tǒng)的“大而全”和“小而全”的組織結(jié)構(gòu)，將封閉的產(chǎn)業(yè)組織轉(zhuǎn)化為開放的協(xié)作關(guān)系，各精專攻，提升了各自產(chǎn)品的技術(shù)附加值，形成了產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的小巨人企業(yè)。
那么一臺機床往往有幾十個甚至上百個配套廠提供配套，如何保證質(zhì)量和交貨期?答案無非是誠信二字。主機廠和配套廠之間的誠信是在長期的合作中建立起來的。如果配套廠不能保證質(zhì)量和交貨期，就失去了信譽，也就失去了市場。所以配套廠很注重產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期。同樣，主機廠對信譽好的配套廠也給予支持，有的主機廠老板還出錢買設(shè)備給配套廠使用，設(shè)備款在貨款中分批扣除，做到互惠互利。如此協(xié)作緊密、配套齊全的產(chǎn)業(yè)鏈，形成了臺灣機床產(chǎn)業(yè)集群緊密集聚，互相推動，共同發(fā)展的局面。
高性價比的競爭利器
如果說起高端機床，深孔鉆床等大家第一印象絕不會閃過臺灣兩字，而要論起中高端，實用適用的機床，那么臺灣地區(qū)產(chǎn)的機床產(chǎn)品則會是強有力的競爭對手。
黃健中說，就產(chǎn)值而言，臺灣地區(qū)機床工具產(chǎn)品產(chǎn)值約占全球的6%，前有中國大陸、德國、日本、意大利等，但臺灣機床產(chǎn)品的質(zhì)量與日本相比，一般業(yè)界的認(rèn)知是，同類產(chǎn)品，臺灣質(zhì)量水平可達(dá)日本的九成，但售價卻更具親和力。
正是這可怕的親和力，讓中國大陸成為臺灣機床最大的出口市場，2013年出口金額為11.91億美元，占全部出口額的34%。
在發(fā)布會上，一份關(guān)于臺灣地區(qū)機床產(chǎn)品在大陸市場的應(yīng)用也隨之公布，報告指出，大陸用戶對臺灣機床產(chǎn)品整體表現(xiàn)比較滿意，其中尤以整體功能滿意度最高，此次為服務(wù)質(zhì)量，大陸用戶使用者對臺灣地區(qū)廠商所提供的設(shè)備與調(diào)試服務(wù)、故障排除與維修、收錢客制化解決方案和售后培訓(xùn)等服務(wù)業(yè)比較滿意。不過相比于日本、韓國的同類機床產(chǎn)品，不少大陸用戶明顯偏好臺灣廠商所提供的價格、交貨速度。
黃健中強調(diào)，先進全球制造業(yè)的發(fā)展趨勢為從早期大量生產(chǎn)、多樣化生產(chǎn)，到少量多樣，而未來更朝向深度定制化產(chǎn)品，因此臺灣機床工業(yè)正籌建創(chuàng)新研發(fā)及智慧化的服務(wù)中心，以制造業(yè)服務(wù)化觀點為客戶提出解決方案。
為了不斷精進、創(chuàng)新、持續(xù)提供客戶優(yōu)良產(chǎn)品，更好地突出高性價比的優(yōu)勢，在臺灣中衛(wèi)發(fā)展中心的輔導(dǎo)下，臺灣地區(qū)許多機床工具廠商協(xié)力組成了M-Team聯(lián)盟，透過互相觀摩與學(xué)習(xí)，致力推動精實生產(chǎn)、精實管理，以提升全體臺灣機床工具產(chǎn)品質(zhì)量。
“走長遠(yuǎn)的路需要先改善自己的體質(zhì)，要夠強說話才夠力。”張啟仁說，秉承這樣的想法，從2006年M-Team聯(lián)盟組建后，參與者合作交融越來越通暢，雖然在2008年金融危機期間，大部分廠家訂單流失處于做三休四的冬眠潛伏狀態(tài)，聯(lián)盟的活動并沒有因此推遲停滯，一切均依照既定計劃如期如質(zhì)進行，活動的熱度與積極度也不曾打折。因此，在經(jīng)濟復(fù)蘇后，聯(lián)盟成員廠商早已先蹲后跳地練就了急單、短單變成常單的功力，接單增長率明顯高于其他同行。
據(jù)悉，近年來，M-Team成員的員工效率化、流線化與標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范逐趨嫻熟，快速換模換線、小批量生產(chǎn)與平準(zhǔn)化生產(chǎn)的手法也能整合應(yīng)用。由于精實管理心法和手法的落實應(yīng)用，已展現(xiàn)初步成果，除了減少浪費和降低庫存外，中心廠示范線的制程時間縮短更是可以從23天降為32小時。
張啟仁表示，制程時間的計算單位從“周”降為“小時”，這是機床工具業(yè)準(zhǔn)交率的一項創(chuàng)舉。而臺灣地區(qū)機床工具業(yè)快速反應(yīng)和質(zhì)量能力保證的建立，不僅增加了獲利，也塑造地區(qū)機床產(chǎn)業(yè)的整體形象，成為日本同行尋找合作對象的首選。
記者認(rèn)為，隨著分工和市場的不斷細(xì)分，在商業(yè)生態(tài)中會產(chǎn)生越來越多的不同細(xì)胞。而細(xì)胞與細(xì)胞之間，恰恰只能由服務(wù)業(yè)來銜接。而臺灣地區(qū)機床產(chǎn)業(yè)由于缺乏內(nèi)需市場的支撐，必須在加強品質(zhì)同時，全力以服務(wù)來加分，才能保持其持續(xù)生存。
或許正是這種強烈的憂患意識，促使中國臺灣機床產(chǎn)業(yè)在幾乎沒有先天優(yōu)勢的情況下能成就一番作為，成為獨一無二的例外存在。