因為深孔加工是在封閉式或半封閉式情況下進行的，不可以直接觀查到數控刀片的鉆削狀況，因而，數控刀具的有效設合理計方對鉆削的正常運作就至關重要。通常狀況下，深孔鉆的設計原理應有以下3個標準：
1、刀齒規格型號采用標準
刀齒規格型號關鍵依據鉆削全過程中各刀齒所承擔的鉆削負載的狀況來采用，而鉆削負載與刀齒總寬相關，刀齒總寬應依據各刀齒的鉆削情況及鉆頭直徑的大小來分配。刀齒總寬分配應考慮3個標準：
a、保證鉆尖偏心距e=（0.1~0.2）d0，e值與被加工材料及鉆頭直徑有關，其大小決定了鉆頭徑向合力的大小和方向。合理的偏心量使適度的徑向力壓向已加工孔壁，起穩定鉆削、加強導向和提高孔表面質量的作用。同時避免了鉆尖的零位切削，改善鉆心處惡劣的切削條件；
b、  A+C+e+F＞d0/2+（1~2）mm，即各刀齒間必須存在一定的搭接量；
c、  A+C-e-F＞（1~3）mm，這可使切削徑向力始終壓向導向塊，導向塊緊貼已加工孔壁向前推進，充分利用導向塊的導向作用，保證鉆孔的直線度。
2、刀齒原材料采用標準
刀齒原材料應依據各齒受到的負載及鉆削情況來挑選。中心齒受很大的軸向力，擠壓磨擦比較嚴重，鉆削標準惡劣，因而應考慮到采用抗彎強度高，耐沖擊性強的YG類或YW類硬質合金刀具；而外齒和中間齒因為切削速度較快，應用硬性好，耐磨性能高的YT類鋁合金，導向塊應取用耐磨性能高的YT類原材料。針對通常合金鋼的加工，全部刀齒材料應挑選這種綜合型好的原材料，現階段選用YT798。
3、數控刀片角度采用標準
深孔加工數控刀片的角度關鍵依據原材料而定。合理的數控刀片角度針對確保鉆銷全過程的平穩、斷屑及提升刀具耐用度有挺大幫助。數控刀片前角和后角是在其中最關鍵的角度，通常各鉆削刃的前角γ0=00，難加工原材料取γ0=1~30，工藝性能好的材料取γ0=3~60，脆性和冷硬性材料可用負數；外刃后角通常取α0=8~120，內刃應大點，取α0=12~150。
以上就是關于深孔鉆設計原理，希望可以幫到您!