前言

　　據有關數據統計，機械制造加工零件時切削、磨削的比例很大，大約占加工總量的30～40%。在切削、磨削的過程中，對刀具的損害很嚴重，一方面刀具和工件的表面溫度會升高，另一方面會影響加工表面的質量。所以為了延長刀具使用壽命，提高生產效率，學術界提出了機械加工時要使用切削液的觀點。一般的切削液為了達到降溫和潤滑的作用，常會添加一些化學試劑，這些化學試劑對環境污染很嚴重。其危害大致表現在以下幾個方面：①配制切削液需要消耗大量資源；②切削液的排放和處理會造成嚴重的環境污染；③切削液的化學成分會對人的身體造成極大的危害。

　　當今社會可持續發展問題已經成為當前的熱門問題，所以機械加工中使用的切削液也要實現可持續發展的目的。很多學者開始研究“綠色機械加工技術”，此技術的發展趨勢是資源利用率高，各種污染少，對人體危害小。

　　1、綠色機械加工技術的特點

　　綠色機械加工技術是以資源能源及環境為重，在不影響加工生產效率的前提條件下，做到節省資源、減少污染并且對人體無害。機械加工中使用的切削液，需要消耗大量的勞動力、化工制造原料、油料和水等，根據各項資料說明，單單加工中使用的切削液的費用大約占機械制造中零件加工總成本的16%，而刀具費用只占4%。因此，節省能源和資源是綠色機械加工技術的首要特點。

　　機械加工中使用的切削液還會造成嚴重的環境污染，切削液一般都是由若干種化學原料制成，若把沒有經過污染物處理的機械加工切削液排入江河中，會污染水源，嚴重的甚至會破壞生態環境，不利于可持續發展戰略的實施。

　　2、綠色機械加工技術的應用

　　當前，隨著人們環保意識的增強和可持續發展戰略的提出，綠色機械加工技術成為制造領域的焦點。目前，國內外學者專家正努力對綠色機械加工技術進行深入地探討和研究，主要包括三方面，一是高速與超高速干式切削技術，具有無污染、低耗能切削特點；二是綠色切削液的研制；三是在完全實現高速與超高速干式切削的切削過程中采用低污染與無污染的冷卻潤滑技術。

　　2.1高速與超高速干式切削技術

　　在20世紀90年代世界各地研究出了干式切削技術，是在機械制造加工中不使用任何冷卻和潤滑液體，是一種很理想的切削狀態。如果不使用切削液，又要達到在機械加工中對工件和刀具的冷卻和潤滑作用，所有干式切削就要具備很高的技術基礎，這個問題涉及到很多方面的數據，比如刀具、工件、切削方式和切削環境等。

　　德國Carl.J.Salomon博士1931年提出了高速切削的概念，高速切削具有降低切削力、減小熱變形、提高加工表面質量和生產效率等一系列優點，為最終實現干式切削提供了必要條件，但高速切削在現階段制造領域里普遍推廣仍存在一定困難。

　　2.2綠色機械加工切削液的研制

　　在機械加工中不使用切削液是最終的方向，即干式切削，但因為國內各種相關的技術還不完善，故在當前，機械加工中還要使用切削液。切削液要滿足“綠色機械加工技術”，在研制的過程中要考慮可持續問題，它的研制包括：①基礎油的選擇；②切削液添加劑的選擇；③極壓抗磨劑的選擇；④抗煙霧劑的選擇；⑤防腐劑的選擇。

　　基礎油是切削潤滑劑的主要成分，包括礦物油，合成油，合成脂和植物油。植物油來自取之不盡，用之不竭的太陽能，且生物降解性能好，無毒，我國是農業大國，植物油儲備豐富，所有植物油是一種環保而豐富的制造切削液的原材料。綠色切削液要求添加劑無毒。極壓抗磨劑主要選用豬血清。選用聚異丁烯類作為抗煙霧劑。

　　2.3低污染與無污染的冷卻潤滑技術的應用

　　目前，干式切削技術還不成熟，其應用范圍也很有限。而傳統的溫式切削又有諸多不足。因此介于兩者之間的最小量潤滑技術MQL有著極為廣闊的應用前景。

　　最小量潤滑（MQL）切削（即近干切削）是一種雙贏加工模式，它可以大幅度減少冷卻液用量、相關設備和能源成本、散發到空氣中的冷卻液飛沫及刺激操作工人皮膚的可能性，同時，它還能潛在地提高生產率和工件加工質量。

　　最小量潤滑技術MQL的優點有：①無需廢液處理；②對人體無危害；③對環境無污染；④節約資源：供給的油量可達每小時2～30mL，為傳統濕式方法用量的萬分之一左右；⑤大大減小了刀具—工件、刀具—切屑的摩擦，從而延長了刀具壽命，提高了加工表面質量；⑥系統簡單，體積小，易布局。

　　3、綠色機械加工技術的發展前景

　　目前，利用冷風、微量可自然降解油劑和少量水經復合噴霧法形成的綠色機械加工液即微量油膜附水滴（OoW）技術是一種改善環境的零排放生產技術，將有利于促進傳統機械加工行業。綠色機械加工液使用量為微少量，其中微量油起潤滑作用，微少量水和冷風起冷卻作用，多余的水被加工產生的熱帶走或蒸發而無廢液排放，因而可實現零排放加工與生產。

　　綠色機械加工與傳統機械加工相比，對環境的負擔幾乎為零，特點有：①機械加工廢液零排放；②降低切削液制作過程中化學原料的成分；③利用冷風、可自然降解油劑和水，切屑液可完全回收利用；④不需要使用傳統冷卻裝置及廢液處理設施，可節能20%以上；⑤可使刀具使用壽命延長兩倍以上；⑥提高了零件加工表面質量，同時提高了加工效率。

　　可以說，綠色機械加工液是對傳統加工液的巨大挑戰。據統計資料顯示，我國具有430多萬臺機床設備，其中80%需要機械加工液，切削液中的化學物質對操作人員有很大的危害，同時也對環境破壞嚴重。顯然，綠色機械加工液是一種生態加工液，它的應用開發和產業化具有重大的經濟、社會、環境效益與長遠的經濟前景。具有巨大的經濟、社會、環境效益與長遠的經濟前景。

　　4、結語

　　當今社會，技術的更新與發展成為熱門課題，要想創新就要做到“溫故而知新”，只有在了解綠色機械加工技術的特點和應用的基礎上，加強新型技術的創新與發展，不斷的改造更新，才能使國家的制造業更加強大，造福人民。