模具制造行業一直堅持不懈地努力創新，力求在保持加工質量的同時提高生產率。制造商和供應商都在不斷尋找各種途徑去實現這個目標。潤滑與機械設備的運轉息息相關，有人形象地把潤滑油比喻為機械設備的血液，可以說失去了潤滑，就沒有機械設備的存在。高效合理的潤滑技術是保證和改進機械設備節能、高效、長期正常運轉的基本措施，是機械運轉的命脈，是為國民經濟發展和人民生活福利服務的應用科學。因而先進的潤滑技術和高性能的潤滑劑的開發和應用是保證人民生活和工作及各行各業機械的節能、高效正常運轉的前提。沒有高效合理的潤滑技術就沒有先進的機械運轉，也就不可能有先進的生產和經濟的繁榮，因此各工業國都十分重視先進合理的潤滑技術的研究開發和推廣應用。據日本有關摩擦經濟文章指出，1970年日本因改善潤滑技術而年增長經濟效益2萬億日元，名古屋鋼廠僅改善潤滑技術一項，就實現年增長經濟效益達20億日元，同時機械設備事故減少了百分之九十。

　　目前，全世界機械能源有效利用率平均只有30%左右，能源總耗量的50%～60%消耗到機械設備摩擦上。據德國沃格甫爾教授測算，全世界生產能源的1/3到1/2損失在摩擦損耗上，而英國焦斯特教授指出世界消耗能源的30%～40%消耗在摩擦損耗上。當然摩擦磨損一部分是不可避免的，但隨著摩擦潤滑科學技術的進步和潤滑管理水平的提高，其中一部分是可以省下來的。日本通過規定節能潤滑設計和操作，以及采用節能型潤滑油脂等措施，使機械磨損大大降低，節省動力10%～20%，單是采用節能潤滑油脂一項，內燃機能節省燃油可達5%～10%，節能型機械油、液壓油可省電7%。

　　健康環保的金屬加工液

　　金屬加工液在模具制造中主要起潤滑和冷卻作用，兼有防銹清洗等作用。對于頑固油份的清洗到目前為目止仍以氯代溶劑最為經濟有效，但基于環境保護與人體安全，大多數的氯代溶劑均巳被限制或禁止。澳拿石油(中國)有限公司AONA一直把全部力量集中于精密制造業，長期以來默默為眾多模具工業生產商提供金屬加工油及相輔清洗劑。DH200 系以烷基溴代物為原料的新型溶劑，在經劑與性能方面都接近氯代溶劑，而DH200不易燃/不含

　　乙烯/不含氯分子/不破壞大氣的物性與高洗凈力類似三氯乙烷，三氯乙烯，且具有低臭氧破壞系數(Ozone Depletion Potential=ODP)、低暖化系數(Global Warming Potential=GWP), 而且沒有閃火點,是目前氯代劑最佳的替代品之一。美國環保組織巳在數年前立法通過使用DH200替代氟氯烴,是目前最優秀環保清洗劑。

　　為了能夠積極的保護環境，同時又能優化您的生產工藝，您能做些什么呢?事實上，您可以與化學品供貨商合作，進一步優化您的化學品添加量。您可以根據特定的金屬加工工藝，根據推薦的液位來管理好一個穩定的系統，這會達到最好的成本效益。另外，您還可以根據產量趨勢，考慮最佳的液位和流量來管理您的系統。

　　經濟成本的金屬切削液

　　經濟危機席卷全球，人們開始設法減少金屬加工液的使用。目前在應用的主要的方法有：減少化學品的添加量、使用較小的過濾系統、微量潤滑 (MQL)的應用。只考慮減少化學品的添加量，可能會使你的整體生產成本提高。刀具由于缺少潤滑或濕潤，其加工性能就會逐漸下降(刀具使用壽命減少)，經常需要清理系統從而產生很高的化學品和廢液處理成本。如果只考慮采用較小的過濾系統，必須能夠為刀具提供足夠流量的冷卻液，以達到最大程度的冷卻和潤滑，并使其能夠進行有效地除去金屬屑，也增加了相關的加工成本。采用微量潤滑(MQL)在切削接觸點上快速地噴射少量的冷卻液進行切削，任何冷卻液都不循環使用，而且許多工藝十分簡單并不需要采用高液位來沖洗刀具。在這些應用領域中，深圳市建儒科技有限公司在研究瑞士巴索金屬切削液的基礎上，歷時六年，成功研制出達國際先進水平的GF型模具及金屬零件防銹劑系列產品、“建儒”牌合成型電火花加工液，以及JY超級金屬切削液，在多家港資和臺資企業的CNC車床、加工中心、CNC磨床上進行多種金屬材料加工，一致認為性能媲美瑞士巴索金屬切削液。

　　JY超級金屬切削液有“七大超級”特點：

　　(1).超長使用壽命。正確使用情況不用更換，只需添加。

　　(2).超強防銹功能。對加工工件和機床部件及油漆有超強的防銹和保護功能。

　　(3).超低的使用成本。用普通自來水稀釋成3%~15%(視材質和工藝定)濃度的工作液，使用成本超低。

　　(4).超高的環保標準。不含亞硝酸鹽、磷和其它有害物資，充分保障使用者的健康。

　　(5).超群的綜合性能。冷卻、極壓潤滑、清洗、殺菌、浮油、沉降等性能達國際先進水平。

　　(6).超寬的應用范圍。多種設備、多種材質、多種工藝，都可應付自如。

　　(7).超簡便使用。