制造商與服務商之間并沒有鴻溝天塹，如果及時加入物聯網的快車道，那么傳統制造商或許能夠兼顧兩個角色，獲得更多利潤。轉型為服務商的制造商也無需將生產環節外包，因為自動化生產更勝人力。 

多年以來，不少傳統的耐用品制造商都在重復這樣一個流程：設計產品，制造產品，出售產品(可能包含送貨、安裝等服務)。完成這三步之后，他們便與客戶斷了聯系。從表面上看，一個制造類企業這么做就足夠了，它完成了所有它該做和能做的。然而，伴隨著物聯網和自動化生產技術在工業領域的落地，只是單純重復以上步驟恐怕要逐漸落后了。
　　物聯網為制造商提供了成功兼做服務商的技術支撐，為他們帶來了更精準地把握市場、了解顧客的好機會，把一錘子買賣變成了細水長流的生意，將更多的利潤源源不斷地輸送給制造企業。
　　那么，業者具體該怎么做呢？答案就是讓你的產品在售出后與你保持“終生”聯系，以此為你創造服務客戶的新商機，并為你收集一筆重要的財富——數據。而想實現這一點，就需要在產品中安裝傳感設備，使之能通過物聯網向你發送信息。
　　舉個例子，一個冰箱生產廠家如果只是重復前面說的傳統三步，那么它永遠只能得到銷售產品帶來的有限利潤。但是，通過給冰箱植入相應傳感設備，使之智能化后，情況就大不相同了。一旦傳感裝置檢測到冰箱的濾芯已超出使用期限，便會自動往消費者的手機APP上發送提醒，甚至可幫助其從該廠一鍵購買新的濾芯并送貨上門。這樣一來，廠家便能繼續賺取濾芯這部分的利潤。
　　此外，當傳感設備檢測到冰箱存在故障風險(比如消費者長期操作不當導致設備磨損)，同樣會及時給予消費者提示，同時還會把信息傳送給廠家，以便其迅速反應，為消費者提供維修服務。
　　即使消費者買走冰箱后始終未再與廠家聯系，傳感設備積累的各類數據對制造商而言也是一大筆財富。廠家可以通過匯總、分析大量數據來準確把握他們的產品最終被賣到了哪些地方，壽命如何，耗能情況如何，各個部件可能出現什么問題，哪里最容易壞等等，并據此改進產品、調整市場策略，成長為這一行業的專業服務提供商。
　　不過，有些企業在獲得服務商身份之后，就會專注于服務平臺與解決方案開發，而把原先的制造環節省略得只剩產品設計一個步驟，而將利潤少且漲速慢的生產加工任務外包給其他廠商，以便提高效率輕松上陣。歐美發達國家的大型企業一度在東亞、東南亞廣開代工廠就是這個原因。
　　然而在自動化生產浪潮興起后，這種現象或將逐漸消失，因為把生產交給機器要比交給人力更為節省成本。生產環節的利潤雖然不比設計與服務，但如果技術上有了支撐，廠家當然還是愿意將其收入自己囊中，兼做制造商與服務商。這就是為何近幾年一些西方大型企業在亞洲設立的代工廠頻頻裁員、用機器換人乃至倒閉。將產業鏈收歸本土的大趨勢正在形成之中。
　　智能創造財富已然成為當今各界有識之士的共識，而智能又必須通過大量數據積累來形成和驅動，未來數據的主要采集渠道正是物聯網。因此，制造商與服務商之間并沒有鴻溝天塹，轉型無門、望洋興嘆的制造業者如果能及時加入物聯網的快車道，那么由服務產生的豐厚利潤或將變得唾手可得。